Механизированная стяжка пола

Работы по обустройству стяжки пола отличаются трудоемкостью и большим объемом ручного труда. В случаях, когда речь заходит о больших площадях, время укладки может затянуться непозволительно долго. Для решения данной проблемы были разработаны механизированные методы создания стяжки, основанные на использовании специализированных машин. В результате не только многократно повышается производительность, но и снижается потребность в рабочей силе.

В качестве материала обустройства механизированных стяжек выступает полусухая цементная смесь, где доля воды минимальна, и обеспечивает исключительно гидратацию цемента. Компоненты смеси в целом используются стандартные, то есть цемент, песок, наполнители и полимерные добавки. В среднем толщина создаваемого подобным образом покрытия варьируется в пределах 50-80мм.

Использование механизмов при Механизированной стяжке

Данный вид работ предусматривает широкую степень автоматизации процесса. Раствор производится непосредственно на месте заливки при помощи пневмонагнетателей, причем они не только приготавливают готовую к применению смесь, но и подают ее на место укладки. Мощности наиболее производительного оборудования достаточно для доставки смеси на дистанцию до 180 метров или высоту 30-го этажа (около 100 метров).

Обустраивается узел приготовления раствора с последующей подачей шлангами, что позволяет оставить помещения, где будут проводиться работы по укладке стяжки чистым и свободным от стройматериалов.

Процедура выравнивания стяжки предусматривается не только применения правила, но и специальных шлифовальных машин, позволяющих устранить пустоты в поверхностном слое. Как результат, дальнейшее выравнивание поверхности другими материалами не требуется.

Сильные и слабые стороны механизированных стяжек

Среди основных преимуществ, свойственных для данной технологии, можно выделить:

• Высокая скорость затвердевания позволяет спокойно ходить по стяжке через 24 часа после укладки. Обеспечивается это за счет минимального количества влаги в растворе.
• Минимальная усадка в процессе твердения, также обусловленная минимумом жидкости, исключает возможность образования трещин.
• Высокая скорость работ, позволяющая в течение рабочего дня обеспечить покрытие стяжкой до 250 кв. метров площади.
• Получаемая поверхность отличается ровностью линий, что позволяет отказаться от использования дополнительных финишных материалов.
• Механизация основных производственных процессов позволяет существенно сократить потребность в рабочей силе.

Технологические этапы укладки механизированной стяжки

• Подготовка основания, включая очистку от всех видов загрязнителей, устранение трещин, выполнение гидроизоляционных работ и так далее;
• Выставление уровня будущей стяжки с учетом соблюдения необходимой толщины слоя с учетом перепада высот основания;
• Приготовление раствора в пневмонагнетателе непосредственно возле строительной площадки;
• Передача готового состава непосредственно к месту укладки и его распределение по поверхности вручную;
• Затирка стяжки при помощи шлифовальных машин, с целью получения максимально ровной поверхности;
• Обустройство компенсационных швов, позволяющих компенсировать основные виды нагрузок, возникающих в процессе эксплуатации;
• Готовая стяжка должна быть укрыта от внешнего неблагоприятного воздействия, а при необходимости увлажнена.

При соблюдении технологии стяжка получается ровной, надежной и долговечной.