Как создавать прочные, бесстыковые, высокопроизводительные полы

Это комбинация полов с компенсацией усадки и полов из высокопрочного стальнй фибры. “Владельцы и менеджеры зданий говорят нам, что стыки плит пола являются их самой большой и дорогостоящей проблемой при использовании их нынешней системы напольных покрытий. Установка бетонного пола без швов обеспечивает непрерывную производительность движения вилочных погрузчиков и сократит затраты на техническое обслуживание в будущем на промышленных объектах ”.

Как это делается

Материал состоит из трех компонентов:

• Добавки для бетона против усадки
• Высокая концентрация высокоэффективных стальных волокон
• Полное управление качеством

При обычном нанесении бетона в первые семь дней в местах распила образуются усадка и трещины. От семи до 150 дней усадка продолжается — швы открываются от начальной ширины 3 мм до ширины 6-10 мм, и начинает происходить скручивание.

При тех же параметрах безусадочный пол дает приостановку усадки в течение первых семи дней. Исследования, проведенные на этапе разработки, показали нулевую усадку через 150 дней.

“Использование запатентованных химических добавок практически исключает усадку благодаря механизму расширения, В результате специальной смеси не происходит скручивания или усадки. Фактически, бетон будет расширяться со временем высыхания ”.

Армирование стальными волокнами

Для повышения прочности на разрыв высокая концентрация инженерных стальных волокон равномерно распределена по всему бетону, примерно через каждые 0,5 дюйма. Волокна добавляются в тележки для приготовления бетонной смеси на месте с помощью специально изготовленной машины для встраивания волокон. Эта машина выдувает волокна в переднюю часть смесителя, позволяя ему перемешивать от передней части к задней, обеспечивая равномерное распределение.

“По мере отверждения бетон расширяется, что заставляет плиту пытаться подняться, но не может из-за удержания земляного полотна и большого веса блока”. “Однако стальные волокна помогают полу оставаться ровным и не скручиваться. Волокна ограничивают движение, подвергая бетонную плиту сжатию.”

Управление полным контролем качества

Третьим и последним компонентом является система контроля качества. Полная система управления контролем качества начинается в ту минуту, когда грузовик с готовой смесью прибывает на объект. Контроль качества включает в себя тестирование и мониторинг грузовиков на всех этапах.

“Мы делаем это, потому что это устраняет потенциальные проблемы до того, как они возникнут, потому что все аспекты контролируются от проектирования бетонной смеси и тестирования», — объясняет он.

Контроль качества осуществляется с помощью серии процедур, основанных на контрольных списках, с использованием собственной лаборатории и тестирования. “Процесс, который мы настроили, обеспечивает получение данных о выполнении работ на строительной площадке в режиме реального времени”, — говорит он. “Систематический подход с контрольными списками заставляет рабочих следовать требованиям. Это дает возможность следить за рабочими процессами на расстоянии и является дополнительным инструментом для анализа и улучшения рабочего процесса ”.

Система мониторинга качества — это возможность обнаружить корреляции между данными долгосрочного наблюдения и процессом выполнения, а также обеспечить немедленную обратную связь с клиентами и производителем бетона, тем самым повышая прибыльность.