Устройство полиуретановых полов

Устройство полиуретановых полов

Nalivnoj poliuretanovyj dvuhkomponentnyjВ производственных зданиях и местах с высокой проходимостью к напольным покрытиям предъявляются особые требования. Поверхность должна быть износостойкой – не истираться из-за постоянного трения песка и мелких камешков, заносимых с улицы, обуви и резиновых покрышек. Устройство полиуретановых полов предполагает создание надежной основы и прочного полимерного покрытия.

Порядок укладки бетонной основы под полиуретан

Два варианта укладки промышленного пола:

  • на грунт – при строительстве нового здания или реконструкции старого;
  • на имеющуюся бетонную плиту – в процессе реконструкции производственного помещения.

Порядок монтажа основы из бетона:

  • Расчистка территории и подготовка грунта – уплотнение с помощью вибротрамбовки. Если земля слишком рыхлая, рекомендуется снять верхний слой на глубину до 50 см. Образовавшееся углубление засыпается щебнем и песком с обязательной трамбовкой каждого слоя.
  • Создание песчано-гравийной подушки общей толщиной около 30 см. Используется щебень средней фракции.
  • Настил гидроизоляции. На этом этапе осуществляется защита будущей стяжки от грунтовых вод. Для этого используется мембранная или полиэтиленовая пленка, укладываемая внахлест на 10 см, стыки проклеиваются скотчем, часто используется плантер
  • Установка армирующей сетки. Для большей прочности сетка укладывается несколькими слоями на пластиковые опоры. Расчет высоты выполняется таким образом, чтобы арматура оказалась по середине бетонной стяжки.
  • Заливка бетонной смеси. Марочная прочность – не ниже М300. Смесь состоит из цемента, щебня, песка и воды. Заливается в один прием, без перерывов с постоянной подачей материала на объект.
  • Просушка стяжки перед нанесением наливного состава, не более 4% влажносьт бетона.

Технология нанесения наливного пола для производственного здания

В процессе используются материалы:

  • грунтовка: для бетона марки М300 – однокомпонентная, М350 и выше – двухкомпонентная);
  • полимерная смесь для создания двух слоев – основы и лицевого;
  • шпаклевка – для подготовки бетонного основания;
  • просушенный кварцевый песок, максимальная величина фракции – полмиллиметра.

Ход работы:

  • Залитая бетонная стяжка шлифуется. Старая основа с трещинами, выбоинами и другими дефектами реставрируется. Все неровности удаляются с помощью шпаклевки и последующей шлифовки поверхности. Перед нанесением полимера бетонная стяжка должна быть, как новая.
  • Нанесение грунтующего состава. На загрунтованную поверхность легче наносить жидкий полимерный состав, улучшается его адгезия с бетоном. Грунтовка закрывает бетонные поры, делает поверхность полуглянцевой.
  • Замешивание наливного материала. Однокомпонентный вариант тщательно перемешивается в таре в течение двух-трех минут.
  • Нанесение первого слоя. Работа выполняется широкими полосами с распределением жидкого полимера с помощью правила или широких металлических шпателей. Необходимо добиться ровного слоя – без луж.
  • Через несколько часов наносится промежуточный слой – если покрытие должно быть особо прочным, или финишный. Через 10 минут после распределения смеси по всей площади выполняется обработка игольчатым валом.

Ходить по полу можно через трое суток, эксплуатировать с полноценной нагрузкой – через неделю.

Двухкомпонентный состав

Полимерный наливной пол, состоящий из двух компонентов, заливается аналогично однокомпонентному. Разница состоит в подготовке смеси. Обе части материала замешиваются в одной таре в пропорции, указанной на этикетке. Обязательна обработка с помощью строительного миксера до полного растворения сухого порошка в жидкости.

Двухкомпонентный наливной пол заливается слоями общей толщиной от трех до шести миллиметров.

С песком

Для создания шершавой поверхности или упрочнения состава используется кварцевый песок. Технология нанесения:

  • первый слой полимера просушивается в течение шести часов;
  • на поверхность равномерным слоем рассыпается окатанный песок, так, чтобы не осталось открытых зон;
  • через шесть часов, когда произошло полное сцепление песка со смесью, его излишки удаляются строительным пылесосом или вениками;
  • поверхность выравнивается металлическими шпателями;
  • заливается финишный слой эмали до создания нужного уровня шероховатости;
  • просушка покрытия.

Для того, чтобы фактура получилась ярко выраженной, наносится один слой смеси. Два слоя создают полы со слабой шероховатостью. Если требуется прочное и гладкое покрытие, перед нанесением эмали выполняется шпатлевание и шлифовка. Фракция песчинок может составлять от 0,1 до 0,8 мм, обязательно однородная, в зависимости от толщины наливной стяжки.

Требуется наливной полимерный пол в производственное помещение? Работу по технологии заказывайте в компании «TechnoFloor».

 

#Безпылевой, #Наливной, #Полимерный, #Полиуретановый, #Промышленный

Facebook Comments
0

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *