Устройство полиуретановых полов
- 17.11.2018
- / Категория Технологии. Материалы.
- / Опубликовал admin
- / Нет комментариев.
Устройство полиуретановых полов
В производственных зданиях и местах с высокой проходимостью к напольным покрытиям предъявляются особые требования. Поверхность должна быть износостойкой – не истираться из-за постоянного трения песка и мелких камешков, заносимых с улицы, обуви и резиновых покрышек. Устройство полиуретановых полов предполагает создание надежной основы и прочного полимерного покрытия.
Порядок укладки бетонной основы под полиуретан
Два варианта укладки промышленного пола:
- на грунт – при строительстве нового здания или реконструкции старого;
- на имеющуюся бетонную плиту – в процессе реконструкции производственного помещения.
Порядок монтажа основы из бетона:
- Расчистка территории и подготовка грунта – уплотнение с помощью вибротрамбовки. Если земля слишком рыхлая, рекомендуется снять верхний слой на глубину до 50 см. Образовавшееся углубление засыпается щебнем и песком с обязательной трамбовкой каждого слоя.
- Создание песчано-гравийной подушки общей толщиной около 30 см. Используется щебень средней фракции.
- Настил гидроизоляции. На этом этапе осуществляется защита будущей стяжки от грунтовых вод. Для этого используется мембранная или полиэтиленовая пленка, укладываемая внахлест на 10 см, стыки проклеиваются скотчем, часто используется плантер
- Установка армирующей сетки. Для большей прочности сетка укладывается несколькими слоями на пластиковые опоры. Расчет высоты выполняется таким образом, чтобы арматура оказалась по середине бетонной стяжки.
- Заливка бетонной смеси. Марочная прочность – не ниже М300. Смесь состоит из цемента, щебня, песка и воды. Заливается в один прием, без перерывов с постоянной подачей материала на объект.
- Просушка стяжки перед нанесением наливного состава, не более 4% влажносьт бетона.
Технология нанесения наливного пола для производственного здания
В процессе используются материалы:
- грунтовка: для бетона марки М300 – однокомпонентная, М350 и выше – двухкомпонентная);
- полимерная смесь для создания двух слоев – основы и лицевого;
- шпаклевка – для подготовки бетонного основания;
- просушенный кварцевый песок, максимальная величина фракции – полмиллиметра.
Ход работы:
- Залитая бетонная стяжка шлифуется. Старая основа с трещинами, выбоинами и другими дефектами реставрируется. Все неровности удаляются с помощью шпаклевки и последующей шлифовки поверхности. Перед нанесением полимера бетонная стяжка должна быть, как новая.
- Нанесение грунтующего состава. На загрунтованную поверхность легче наносить жидкий полимерный состав, улучшается его адгезия с бетоном. Грунтовка закрывает бетонные поры, делает поверхность полуглянцевой.
- Замешивание наливного материала. Однокомпонентный вариант тщательно перемешивается в таре в течение двух-трех минут.
- Нанесение первого слоя. Работа выполняется широкими полосами с распределением жидкого полимера с помощью правила или широких металлических шпателей. Необходимо добиться ровного слоя – без луж.
- Через несколько часов наносится промежуточный слой – если покрытие должно быть особо прочным, или финишный. Через 10 минут после распределения смеси по всей площади выполняется обработка игольчатым валом.
Ходить по полу можно через трое суток, эксплуатировать с полноценной нагрузкой – через неделю.
Двухкомпонентный состав
Полимерный наливной пол, состоящий из двух компонентов, заливается аналогично однокомпонентному. Разница состоит в подготовке смеси. Обе части материала замешиваются в одной таре в пропорции, указанной на этикетке. Обязательна обработка с помощью строительного миксера до полного растворения сухого порошка в жидкости.
Двухкомпонентный наливной пол заливается слоями общей толщиной от трех до шести миллиметров.
С песком
Для создания шершавой поверхности или упрочнения состава используется кварцевый песок. Технология нанесения:
- первый слой полимера просушивается в течение шести часов;
- на поверхность равномерным слоем рассыпается окатанный песок, так, чтобы не осталось открытых зон;
- через шесть часов, когда произошло полное сцепление песка со смесью, его излишки удаляются строительным пылесосом или вениками;
- поверхность выравнивается металлическими шпателями;
- заливается финишный слой эмали до создания нужного уровня шероховатости;
- просушка покрытия.
Для того, чтобы фактура получилась ярко выраженной, наносится один слой смеси. Два слоя создают полы со слабой шероховатостью. Если требуется прочное и гладкое покрытие, перед нанесением эмали выполняется шпатлевание и шлифовка. Фракция песчинок может составлять от 0,1 до 0,8 мм, обязательно однородная, в зависимости от толщины наливной стяжки.
Требуется наливной полимерный пол в производственное помещение? Работу по технологии заказывайте в компании «ПромСпецПол».
#Безпылевой, #Наливной, #Полимерный, #Полиуретановый, #Промышленный
Похожие новости
-
Современный рынок наливных полов
Современный рынок наливных полов Практически ни один ремонт не обходится без обустройства полов. Одним из…
-
Устройство промышленных полов
Устройство промышленных полов К напольным покрытиям производственных учреждений и их внутренней конструкции предъявляются повышенные требования.…
- Быстрое устройство ограждений
Временное ограждение - это неотъемлемый элемент строительной площадки. От него зависит безопасность как строителей, так…
Популярные посты
- Сколько сохнет бетонный пол
- Плюсы и минусы эпоксидного пола
- Уход за полусухой стяжкой: как ухаживать за полусухой стяжкой пола после заливки. Нужно ли поливать полусухую стяжку после укладки
- Как перекрывать дом нестандартной планировки
- Расход наливного эпоксидного пола
- Виды трещин ж/б элементах: допустимые и недопустимые
- Армирование промышленных полов
- Пол из эпоксидной смолы своими руками
- Расход полиуретанового наливного пола
- Расчет плиты пола и нагрузка на полы
Оставить комментарий