Устройство бетонных полов с упрочненным верхним слоем

Устройство бетонных полов с особо прочным верхним слоем

Технология топпинга или получения поверхности бетонных полов с повышенной прочностью предусматривает распыление специальных сухих составов и их механического втирания в свежеуложенную смесь с последующим нанесением мембранообразующего лака. После такой обработки полы не нуждаются в дополнительной защите с укладкой напольных покрытий. Топпинговые полы целесообразно использовать в помещениях с большой весовой нагрузкой на поверхность. Это могут быть склады, производственные цеха, крупные магазины и торговые центры, т.е. такие места, где предусмотрено наличие погрузочной техники, больших скоплений людей, хранение массивных товаров или размещение тяжелого оборудования. Однако считать, что только топпинговая обработка поверхности обеспечит возможность длительной эксплуатации полов, будет в принципе неверным. Технология монтажа бетонного пола предусматривает несколько этапов работ и от их качественного выполнения зависит общий итоговый результат.

Основные требования к подготовке основания под бетонный пол

Укладка армированных бетонных полов может выполняться по старому бетонированному покрытию или на грунт. Для этого необходимо провести исследование состояния уложенного ранее бетона или организовать геологические работы для исследования характера грунтов. Не допускается подготовка основания под укладку бетона по торфу, чернозему, неуплотненным насыпным материалам и пучинистым грунтам. Для того чтобы правильно организовать монтаж бетонных полов в местах с неподходящим грунтом его необходимо вынуть и заменить насыпным материалом с его послойным уплотнением, включая и самый нижний грунтовый слой.

Выемка обычного грунта производится на глубину от 0,5 до 1,0 метра, в соответствии с проектными решениями, которые принимаются в зависимости от вида грунта, глубины промерзания, уровня грунтовых вод и некоторых других факторов. Уплотнение грунтового основания и насыпных материалов осуществляется при помощи электротрамбовочной машины или тяжелым ручным катком. В качестве нижнего слоя на дно выкопанной траншеи засыпается слой щебня толщиной 10-15 см, который играет роль дренажа и тяжелой основы для песчаной подушки. Песок насыпается послойно, проливается водой и уплотняется, при этом толщина каждого слоя должна быть не более 20 см. Подготовка старого бетонного покрытия под укладку полов заключается в его осмотре, грубом предварительном выравнивании и тщательной заделке имеющихся трещин полимерной смесью на основе напрягающего цемента. Участки старой основы, не поддающиеся ремонту, должны быть удалены с заменой на новое бетонное основание. Поверхность старого бетонного пола должна быть хорошо очищена от пыли при помощи промышленного пылесоса. При наличии участков с плиточным или мозаичным покрытием оно должно быть полностью удалено.

Гидроизоляционные работы

После качественного уплотнения песчаной подушки или подготовки старой бетонной основы следует приступить к устройству гидроизоляции. Она послужит защитой от грунтовых и поверхностных вод, а так же других видов жидкости поступающих в связи с выполнением технологических процессов. Различают обмазочную, оклеечную и мембранную гидравлическую изоляцию. Первые два вида применяются для обеспечения защиты по цементно-песчаному или бетонному покрытию. Песчаная подушка покрывается мембранным полимерным материалом нетканого типа. В особо сложных случаях может возникнуть необходимость применения комплексной изоляции с совмещением материалов двух различных видов. Нанесение обмазочной гидроизоляции на твердую поверхность производится в три этапа: • грунтование поверхности мастикой и просушка обработанной поверхности; • нанесение первого защитного слоя из мастики; • окончательная обработка поверхности. В том случае если имеющиеся грунты не содержат влаги и не наблюдается сезонного поднятия грунтовых вод, то в качестве гидроизоляционного слоя можно использовать обычную полиэтиленовую пленку.

Армирование конструкции

Бетонные полы толщиной до 100 мм армируются сварной металлической сеткой с диаметром проволоки не менее 5 мм и размером ячейки не более 150х150 мм. Она должна быть расположена на высоте 40-50 мм на основанием. Для этого арматурную сетку выставляют на проволочные или каменные подставки. При большей толщине пола изготавливается двухслойный арматурный каркас из такой же сетки. Для создания особо прочной армирующей конструкции в бетон добавляют металлическую или полимерную фибру в виде обрезков проволоки длиной до 50 мм и диаметром 0,5-1,0 мм. Расход материала для такого дисперсного армирования 30-35 кг/м3 бетонной смеси. Подобная добавка значительно увеличит общую прочность бетонного покрытия.

Укладка бетона

В случае необходимости после установки арматурной сетки или каркаса собирается ограждающая опалубка. Для ее сборки может быть использован штатный строительный инвентарь или обычная обрезная доска. При больших объемах бетонных работ беспрерывная подача смеси может быть организована только при условии ее централизованной поставки автомобильным транспортом с ближайшего завода по изготовлению товарных строительных смесей. Это обеспечить своевременную подачу материала и его высокое качество. В случае производства работ при отрицательных температурах по поверхности бетонного покрытия необходимо обеспечить обустройство тепляков площадью не более 200 м2. Подача тепла в эти конструкции может производиться тепловыми пушками или электропрогревом с применением заранее уложенного в бетон греющего кабеля. Уплотнение залитой бетонной смеси можно производить: • с использованием виброрейки при условии ее протяжки по маякам; • погружным вибратором с последующим ручным выравниванием поверхности; • с применением механизированного бетоноукладчика. Для обеспечения сохранности чистоты строительных конструкций нижняя часть стен и колонн оклеивается защитным рулонным материалом. В том случае если возле стены проектом предусматривается деформационный шов, то защита ее нижней части выполняется листовым пенополистиролом.

Затирка поверхности и нанесение топпинга

После укладки бетонной смеси на основание производят чистовое выравнивание поверхности и нанесение топпинга. Ровную поверхность получаю в результате механической обработки с использованием лопастных дисково-затирочных машин. Они позволяют получить идеально ровный пол, доведенный до зеркального блеска. Перед нанесением топпинга необходимо сделать технологический перерыв на 4-6 часов для того, чтобы бетон смог набрать необходимую прочность для возможности перемещения по поверхности при нанесении топпинговой смеси и ее качественной затирки. Нормальным схватыванием бетона считается момент, когда человек средней комплекции, наступая на поверхность, оставляет след не глубже двух миллиметров. После окончания технологического перерыва производится черновая затирка. Ее выполняют при помощи затирочных машин, проходя всю поверхность за два раза в перпендикулярных направлениях. Далее по поверхности равномерно распыляют сухую топпинговую смесь на основе цемента, кварцевой пыли, полимерных добавок и при помощи широких шпателей втирают ее в пока еще влажный бетон. Расход топпинга от 3 до5 кг/м2. В течении 24-36 часов производят чистовую затирку поверхности с помощью передвижной шлифовальной машины и покрывают поверхность мембранообразующим лаком.

Устройство компенсационных швов

Нарезка швов в готовом бетонном покрытии и их герметизация является завершающим этапом работ. Они необходимы для возможной компенсации тепловых расширений, усадочных напряжений и решения конструкционных задач. Нарезка производится передвижной дисковой машиной на всю глубину бетонного слоя. После нарезки в соответствии с заданной схемой швы необходимо залить герметиком для их защиты от проникновения влаги и пыли.