Подготовка основания для наливных полов

Наливные полимерные полы изготавливаются из безопасных для здоровья и окружающей среды пoлимеров. Наливной полимерный пол наноситься методом налива и самонивилирования на прочное ровное снование. Наливные полы можно наносить практически разные типы поверхностей: бетонные, пескобетонные, бетонно-плиточные, металлические, деревянные, фанерные и прочее. В данном материале будет рассмотрено использование основы из бетона и пескобетона.

Этапы получения качественных наливных наливных полиуретановых и эпоксидных полов:

1. подготовить бетонный пол;
2. нанести грунтовочный слой;
3. при необходимости провести шпатлевку грунтованной поверхности;
4. выполнить финишный слой.

Подготовка бетонного пола

Бетонная основа должна соответствовать требованиям СНиП 2.0 13-88 ПОЛЫ, где определяется взаимосвязь его толщины, прочности и степени армирования с предусматриваемыми нагрузками. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (М 200). Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 Н/мм2 (1,5 МПа). Поверхность основания по плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должна иметь неровностей превышающих 2мм. Основание должно быть горизонтально. Отклонение от горизонтали не более 0,5%. Под некоторые полимерные покрытия требования иные. Бетон должен набрать марочную прочность 100% и меть влажность не более 4%. Вначале подготавливают бетонную основу под наливной пол. Для этого базис тщательно осматривают и определяют, соответствует ли он всем требованиям, выдвигаемым производителем наливных напольных покрытий. Следует установить геометрические особенности бетонного основания, существуют ли дефекты и каким образом их можно устранить. Нужно обратить внимание на деформационные швы, как они расположены и какими характеристиками обладают. Следует учесть, что при устройстве наливного пола нужно следить за совпадением деформационных швов основы, промежуточного и финишного слоя. Осматривая бетонный пол, определить вероятность проведения дополнительных работ.

Соответствие бетонного пола следующим требованиям

1. Прочность. Основание бетонное либо цементно-песчаное должно соответствовать двум показателям прочности: на сжатие от 20 МПа и на отрыв от 1,5 МПа. При меньших показателях существует большая вероятность отслоения покрытия. В таких случаях производят укрепление или устройство тонкослойных полимерцементных и прочих покрытия, на которые затем устраивается наливной пол. Если обустраивается полимерное покрытие, то бетонная основа возможна меньшей прочности, тогда поверхность нуждается в закреплении с использованием специальной проникающей грунтовки. 2. Ровность. Полимерные смеси обладают свойством саморастекания. Для предотвращения стекания их наносят на практически ровную поверхность. Допустимая погрешность, с которой она может отклоняться от плоскости, составляет максимум 2 мм. Для ее определения используется контрольная рейка длиной 2 м. Основание – горизонтальное с максимально допустимой погрешностью 0,5%. Более тонкое наливное покрытие наносится на максимально ровную поверхность бетонной основы. 3. Гидроизоляция. Для защиты бетонного пола, лежащего на грунте, необходимо обязательно устраивать хорошую гидроизоляцию, которая будет припятствовать капиллярному проникновению влаги из грунта, которая при попадании между бетонным основанием и полимерным покрытием, будет его отрывать от бетона. 4. Влажность бетонного основания на момент заливки наливного пола должна быть не выше 4%. 5. Твердение. Набор прочности бетонного основания 28 дней. 6. На ранее эксплуатируемом основании необходимо отсутствие пятен и следов от масел, жиров, растворов для мытья, остатков предыдущих покрытий из полимеров, битума и прочих материалов. 7. Температурный режим при нанесении полимерного покрытия, как правило, указан в прилагаемой инструкции (+15°С). При очень низких температурах химическая реакция замедляется, растекание ухудшается. В результате увеличивается объем расходного материала и ухудшается внешний вид наливного пола. При очень высоких температурах затвердение ускоряется, снижается длительность срока эксплуатации, поверхность получается с неровностями. С низкой температурой и высокой влажностью воздуха свыше 80% на полимерном покрытии образуется нежелательный конденсат.

Обработка поверхности

В случае, когда поверхность бетонного основания имеет дефекты, уклон либо загрязненные места, ей придают надлежащий вид согласно предъявляемым требованиям. Для устранения мелких шероховатостей (менее 1 мм) применяется шлифование, крупных (1-5 мм) и бетонных наплывов — фрезерование либо частичная вырубка. Однако этими способами невозможно устранить участки наплывшего бетона больших размеров. Удаление масляных, жирных и прочих загрязненных мест проводится шлифованием и фрезерованием по всей глубине впитывания. При глубоком проникновении применяется полная вырубка загрязненных участков. Когда принятые меры оказались неэффективными и существует большое отклонение по горизонтали, выполняют новую бетонную стяжку. Получив качественную бетонную основу, приступают к подготовительным работам по открытию в ней пор путем ее шлифования. Мозаично-шлифовальными машинами при использовании алмазного либо корундового диска проводят удаление цементного молочка, поверхностного слабого слоя и различных загрязнений. Углошлифовальной машиной («Болгаркой») с применением соответствующих дисков обрабатывают труднодоступные места. Возможна обработка пескоструйным агрегатом либо химическим фрезерованием. Для удаления возникшей пыли со шламом используют скребок и широкий шпатель. Потом жесткой щеткой (лучше пластикой) нужно подмести все основание для выметания остатков, которые могут находиться в кавернах, трещинах, раковинах и прочих его дефектах. После проводят внимательный осмотр бетонной поверхности. При обнаружении остатков загрязнения эти участки дополнительно очищают. Промышленными насосами большой мощности убирают всю пыль с бетонного пола. Запрещено выполнять обеспыливание водой, поскольку это приведет к заполнению пор бетона оставшейся пылью и шламом и увеличению влажности выше нормы. Если же для очищения использована вода, то поверхность и поры хорошо просушиваются до полного ее удаления. Для устранения пористости и воздушных пузырей проводят обработку упрочняющими пропитками, которые в свою очередь укрепляют само основание. Чтобы перемещаться по чистому основанию, нужна чистая сменная обувь. Не дожидаясь истечения 2 ч после обеспыливания, приступают ко второму этапу устройства полимерного или наливного пола — грунтованию.  #Пол #Наливной #Промышленный #Полиуретановый #Эпоксидный #Безпылевой Компания «TechnoFloor» выполняет работы по устройству наливных(полиуретановых и эпоксидных) полов в городах:

• Воронеж
• Липецк
• Орел
• Курск
• Белгород

Более подробно про наши услуги Вы сможете узнать у наших специалистов по телефону: тел: 258 49 25, 8950 773 73 72