Выбираем покрытие пола Покрытие пола – дорогостоящий элемент любого сооружения. Из разнообразия покрытий достаточно сложно выбрать оптимальное, поскольку каждый из материалов имеет определенную область применения. Эта статья поможет заказчику или проектировщику в выборе материала и технологии устройства полов.                       Монолитные покрытия на основе неорганических вяжущих                                               Бетонные полы В большинстве случаев бетонные полы используются как основание для устройства покрытий из керамической и металлической плитки, рулонных и плиточных покрытий из ПВХ и различных монолитных полимерных покрытий, реже – как самостоятельное покрытие (из-за низкой стойкости к абразивному истиранию, ударам, агрессивным средам). Устройство бетонных полов и оснований под полимерные покрытия регламентируются СНиП 2.03.13-88. Однако для получения полов высокого качества ряд положений этого документа требует некоторых дополнений:

• в помещениях со средней и большой интенсивностью воздействия на пол жидкостей уклоны полов даже под монолитные полимерные покрытия должны быть не менее 1,5%;
• уклоны следует создавать не цементно-песчаной стяжкой, а изменением толщины бетонного основания;
• минимальная толщина бетонного покрытия – 80 мм;
• класс бетона по прочности – не ниже В 22,5 как для чистых полов, так и для бетонных оснований;
• необходимо принимать ряд своевременных конструктивных и технологических мер для предотвращения трещинообразования.

На практике, как правило, используется Руководство ACI 302.IR – 89 Американского Института Бетона, в котором подробно изложены требования к конструкции пола, материалам и технологии ведения работ. Устройство бетонных полов ведется с использованием бетоноукладочного комплекса, включающего высококачественные металлические направляющие, тяжелую виброрейку, глубинные вибраторы, гладилки с высокочастотным приводом, ручные гладилки, заглаживающие лопастные машины. Полы выполняются из бетона класса В 22,5-В 30 с водоцементным отношением 0,45 – 0,5 и осадкой конуса не более 10 см. Область применения: Рекомендовано: В качестве первого шага при строительстве и реконструкции   производственных помещений, в особенности как идеальное основание для любых покрытий. Допустимо:  Сухие помещения с отсутствием требований к чистоте (беспыльности). Недопустимо: Помещения с повышенными требованиями к чистоте (беспыльности), «влажные» производства и помещения, в которых полы подвергаются воздействию агрессивных сред.                              Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Упрочнение верхнего слоя бетона можно осуществлять за счет обработки его сухими или жидкими упрочняющими составами.

Сухие упрочняющие смеси состоят из портланцемента, пигмента, износостойкого наполнителя и полимерных добавок. Смесь втапливается в поверхностный слой свежеуложенного бетона и тщательно заглаживается специальными лопастными машинами. В результате образуется высокопрочный слой толщиной около 3 мм. Износостойкость повышается в 3-8 раз, существенно снижается пылеотделение, улучшается внешний вид. Обычно применяются упрочняющие смеси на основе кварца, корунда, базальта, металла, неокисляющего металла. Жидкие упрочнители содержат ряд неорганических водорастворимых соединений, вступающих в реакцию со свободной известью и карбонатом кальция в порах бетона, образуя нерастворимые соединения. Заполняя поры и микрокапилляры в бетоне, эти соединения блокируют пути движения воды, существенно увеличивая плотность, износостойкость и снижая пылеотделение бетонной поверхности. Жидкие упрочнители проникают на глубину 1-2мм, защищая нижележащие слои. На свежий бетон жидкие упрочнители наносятся не раньше чем через 14 дней после укладки, когда в значительной степени произошла гидратация цемента и поры бетона у поверхности уже не заполнены водой.

Область применения:

Рекомендовано: Сухие помещения с умеренными и высокими механическими                           нагрузками. Допустимо:          Помещения со случайными проливами слабощелочных растворов. Недопустимо:      Помещения с особо жесткими требованиями к чистоте (беспыльности), «влажные» производства и помещения, в которых полы подвергаются воздействию агрессивных сред. Упрочнители бетона не делают его стойким к агрессивным средам. Любое обратное утверждение – рекламный трюк.                                        Цветной штампованный бетон Штампованный бетон является специальной декоративной разновидностью упрочненного, имитируя широкий спектр мощения (брусчатка, кирпич, рваный камень, сланцевые плиты и т.п.). Покрытие образуется путем нанесения на поверхность свежеуложенного уплотненного бетона пигментированного порошка с упрочнителями поверхности и последующим вдавливанием в нее специальных матриц с текстурным рисунком камня. После снятия матриц этот рисунок остается на поверхности твердеющего бетона. Через сутки на затвердевший бетон наносится акрило – уретановый лак, повышающий морозостойкость и износостойкость, а также обеспечивающий защиту поверхности от воздействия солей, топлива, масел, других агрессивных жидкостей. В последнее время появилась новая технология устройства штампованного бетона, отличающая от описанной тем, что рисунок камня или брусчатки штампуется по свежеуложенному обычному бетону, а цвет придается нанесением одного или двух слоев кислотосодержащей краски – т.н. «травленый» бетон. После нанесения окрасочного слоя поверхность промывается водой, и через сутки наносится защитный износостойкий лак. Сочетание цветов окрасочных составов и методов их нанесения позволяет получить различные декоративные решения поверхности покрытия. Покрытия этого типа предназначены для устройства отмосток, пешеходных дорожек, тротуаров, внутренних проездов, мощения двориков, автостоянок и других элементов архитектурного оформления и благоустройства. Полностью имитируя внешний вид и фактуру, они по стоимости существенно ниже мощения природным и искусственным камнем.                     Цементно – полимерные самонивелирующиеся покрытия

Исходные материалы – это смесь глиноземистого цемента с фракционированным кварцевым песком, полимерными добавками, поверхностно – активными веществами и пигментами.

 Технология устройства таких полов достаточно проста и высокопроизводительна. После смешивания исходной композиции с водой образуется маловязкая текучая смесь, которая наносится на предварительно подготовленное и загрунтованное основание, распределяется специальными раклями до достижения необходимой толщины и тщательно прокатывается игольчатыми валиками для удаления вовлеченного воздуха. Средняя толщина цементно – полимерного слоя – 6 – 8 мм. При необходимости создания более толстых слоев (10 – 20 мм) исходная композиция может наполняться крупным фракционированным кварцевым песком. При укладке на слабое основание для снижения вероятности трещинооразования  цементно – полимерный слой армируется полипропиленовыми волокнами или щелочестойкой стеклосеткой. Цементно – полимерные полы используются при реконструкции действующих производств, когда замена бетона предоставляется нецелесообразной или крайне сложной. Использование цементно – полимерных полов в качестве самостоятельных покрытий в помещениях с интенсивными механическими нагрузками, из – за незначительной толщины, возможно только при достаточной прочности бетонного основания, на которое они укладываются. Область применения:

Рекомендовано:   Сухие помещения с умеренными и высокими механическими                           нагрузками. Как основание для полимерных или плиточных покрытий, когда замена бетона невозможна или нецелесообразна

Допустимо:                 Помещения со случайными проливами слабоагрессивных жидкостей Недопустимо:             Помещения с особо жесткими требованиями к чистоте (беспыльности), «влажные» производства и помещения, в которых полы подвергаются воздействию агрессивных сред                        Монолитные покрытия на основе органических вяжущих Полимерные полы различаются как по характеру связующего и наполнителя, так и по толщине и степени наполнения. Наибольшее распространение получили эпоксидные, акриловые, полиуретановые и полиэфирные связующие. Спектр свойств каждого типа связующего весьма широк, поэтому четко определить границы использования каждого достаточно сложно. Покрытия на основе эпоксидных смол обладают высокой адгезией к различным основаниям, химической стойкостью, но малоэластичны. Покрытия на основе эластомерных полиуретанов обладают высокой износостойкостью, но меньшей химической стойкостью и большим водопоглощением. К тому же такие покрытия более «капризны» в установке. Некоторые свойства покрытий на основе эластичных акриловых смол лежат в промежутке между эпоксидными и полиуретновыми. К достоинствам акриловых покрытий следует отнести возможность быстрого отверждения при низких температурах, стойкость к термоударам и к УФ – облучению. Покрытия на основе сложных полиэфиров обладают повышенной химической стойкостью к некоторым агрессивным средам, но большей, чем у эпоксидных покрытий, усадкой при отверждении и меньшей износостойкостью. Как правило, используются компаунды, не содержащие органических растворителей, поэтому установку покрытий можно проводить в условиях действующего производства.

Исходя из этого, можно (весьма условно) рекомендовать:

• эпоксидные полы – для помещений с высокими механическими нагрузками и высокой интенсивностью воздействия жидкостей, в т.ч. агрессивных;
• полы на основе эластомерных полиуретанов – для помещений с постоянной вибрацией или подвижностью пола, а также помещений с жесткими абразивными нагрузками;
• акриловые системы – для неотапливаемых или холодных помещений, а также, когда по условиям произодства интерал между установкой и началом эксплуатации покрытия очень мал;
• полиэфирные полы – в качестве химической защиты в помещениях с жесткими химическими нагрузками.

В качестве наполнителя полимерных покрытий используется фракционированный кварцевый песок. В случаях, когда полы должны обладать электропроводными свойствами, используется смесь фракционированного кварцевого песка, графита и проводящих волокон, для безыскровых – неискрообразующие полимерные электропроводные наполнители.

Можно рекомендовать:

• антистатические полы – в помещениях, где установлены приборы точной электроники, компьютеры;
• безыскровые полы – во взрывоопасных производствах, таких как цеха окраски.

По толщине и степени наполнения полимерные системы делятся на тонкослойные (малонаполненные системы толщиной до 0,3 мм), самоневилирующиеся – т.н. «наливные» (толщина – до 4 мм, степень наполнения по объему – до 40%) и высоконаполненные (толщина – до 8 мм, степень наполнения по объему – до 85%). При установке полимерных покрытий в особо неблагоприятных условиях (трещиноватое основание, термоудары, воздействие сильных агрессивных сред) существуют разнообразные конструктивные решения, сочетающие использование в покрытие слоев, различных по химической природе и степени наполнения, использование нескольких типов армирующих материалов (полиэфирных, углеродных, стекотканей). Срок безремонтной эксплуатации любых полимерных полов в огромной степени зависит от подготовки поверхности основания. Адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока или латексной пленки (вместе с которыми покрытие может отслоиться от основного слоя основания). Поскольку на поверхности основания, как правило, имеются трещины, необходима их грамотная санация. Идеальный метод санации трещин заключается в их расшивке, заполнении эластичными герметиками с последующим армированием стеклотканью, также пропитываемой эластичными полимерами. Такая система в случае подвижек основания изолирует его от укладываемого полимерного пола, что предотвращает трещинообразование. Этот метод санации весьма дорог, поэтому, в принципе, неподвижные усадочные трещины после расшивки могут быть омоноличены полимерным компаундом. Однако на практике, даже при большом опыте и высокой квалификации инженерного состава, не всегда удается верно предсказать дальнейшее поведение каждой трещины. Наилучшим способом, обеспечивающим надежную адгезию полимерного пола к основанию, является его обработка дробеструйными установками. Обработка алмазными (или другими) фрезами, шлифовальными машинами или другими устройствами возможна как дополнительная, производимая до дробеструйной, для удаления отдельных неровностей основание. Дробеструйная же обработка дает равномерную шероховатость поверхности, многократно увеличивая площадь сцепления, удаляет пленку цементного молока и обнажает зерна заполнителя основания, тем самым дополнительно увеличивая адгезию. Кроме того, выявляются скрытые трещины и иные дефекты основания.

Тонкослойные полимерные покрытия

Тонкослойные полимерные покрытия используются для предотвращения пыления и защиты бетонных и цементно – полимерных полов от воздействия агрессивных сред, а также придания полу декоративности.

 Тонкослойные системны недороги и достаточно распространены в рамках области своего применения. Толщина таких покрытий невелика (не более 0,3 мм), поэтому неизбежно их истирание и «процарапывание» с течением времени. Поэтому либо механические нагрузки на полы должны быть невелики (пешеходные зоны), либо воздействие агрессивных сред должно иметь характер случайных проливов. В противном случае, достигнув основания через царапин и потертости, агрессивные среды вызовут его разрушение. Не следует рассчитывать на длинный безремонтный срок службы тонкослойных систем – он невелик, однако невысокая цена позволяет производить их систематическое обновление. Особое значение в этом случае имеет качество основания (в первую очередь прочность, ровность и отсутствие трещин), поскольку именно оно определяет эксплуатационные свойства пола в целом. Для устройства тонкослойных покрытий используются эпоксидные смолы, новолачно – эпоксидные смолы и полиуретаны. Технология устройства тонкослойных покрытий достаточно проста. После дробеструйной обработки при необходимости производится шпатлевка и шлифовка отдельных неровностей основания, расшивка и омоноличивание неподвижных усадочных трещин. После этого полимер накатывается валиком в один или несколько слоев. Необходимость грунтования основания определяется типом используемых материалов. Область применения:

Рекомендовано:     Сухие помещения с низкими механическими нагрузками и высокими требованиями к чистоте (безпыльности).

Допустимо:              Помещения с умеренными механическими нагрузками при отсутствии ударных  и «царапающих» воздействий, в случае если проливы агрессивных жидкостей носят случайный характер. Недопустимо:          «Влажные» производства при наличии даже небольших механических нагрузок. Помещения с интенсивными механическими нагрузками. Помещения, где температура эксплуатации полов может превышать 150 С, либо где возможно воздействие открытого огня или расплавленного метала.

Самонивелирующиеся («наливные»)  полимерные покрытия

Самонивелирующиеся системы обладают гладкой глянцевой или матовой поверхностью с высокими грязеотталкивающими свойствами, они весьма декоративны. Технология устройства самонивелирующихся полов включает дробеструйную подготовку основания, нанесение двух грунтовок: обычной – из низковязких эпоксидных смол, для обеспечения надлежащей адгезии, и специальной – обеспечивающей закупирование пор бетона (выходящий из пор воздух может привести к образованию пузырьков в неотвержденном полимерном слое). Для этой цели используют грунтовки, наполненные тонкодисперсным песком или цементом. Основной слой (применяются покрытия на основе эпоксидных смол и полиуретанов) после смешивания с наполнителем наносится на загрунтованную поверхность и распределяется до достижения необходимой толщины при помощи зубчатых ракль. Достаточно высокая текучесть компаунда компенсирует незначительные дефекты основания. Зачем необходима тщательная прокатка неотвержденного слоя игольчатыми валиками для удаления вовлеченного воздуха. Из – за невысокого наполнения и большего, чем у бетона, коэффициента линейного термического расширения, часто под воздействием механических нагрузок (как правило, движение вилочных погрузчиков в зонах складирования материалов) возникают локальные разрушения покрытия с последующим нарушением адгезии вокруг поврежденных участков. Кроме того, в «мокрых» производствах такие полы будут достаточно скользкими, а высокая текучесть исходных материалов не позволит выдержать необходимые  в этом случае уклоны. Самонивилирующиеся покрытия используются в помещениях с очень жесткими требованиями к чистоте и незначительными механическими нагрузками.

Область применения:

Рекомендовано:   Помещения с особо жесткими требованиями к чистоте, в том числе со специальными требованиями;

Допустимо:          Сухие помещения с низкой интенсивностью механических нагрузок; Недопустимо:      Помещения с интенсивными транспортными, ударными и иными механическиминагрузками, «влажные» производства, помещения, где постоянная температура эксплуатации полов выше 90С, либо где возможно воздействие пара, открытого огня или расплавленного металла.                            Высоконаполненные полимерные покрытия

Преимущества высоконаполненных покрытий заключается в более высокой стойкости к ударным нагрузкам и сопротивлении абразивному истиранию. Высоконаполненные покрытия близки по своим свойствам к полимербетонам и к полимеррастворам – введение большого количества наполнителя (до 85%) позволяет резко снизить коэффициент линейного расширения покрытия, приблизив его к соответствующему показателю бетонного основания. Поэтому при изменении температуры всей конструкции в целом в зоне контакта покрытия с основанием практически не возникают напряжения, которые, как правило, являются причиной трещинообразования и отслоения малонаполненных полимерных покрытий. Относительно большая толщина слоя покрытия (4-8мм) позволяет в некоторой степени компенсировать отдельные неровности основания. Высокая вязкость исходной композиции позволяет выполнить уклоны и монолитные примыкания к стенам и колоннам – санитарные плинтусы.

Технология устройства высоконаполненных полов включает дробеструйную подготовку основания и грунтовку низковязками эпоксидными слоями. Материал основного слоя (в качестве связующего используются эпоксидные смолы, новалочно – эпоксидные смолы и полиуретаны), имеющий после смешивания с наполнителем консистенцию вязкой нетекучей пасты, наносится на загрунтованную поверхность при помощи специальных устройств, позволяющих получить слой заданной толщины. Нанесенный слой уплотняется и заглаживается у стен, колонн и под оборудованием вручную при помощи шпателей, на открытых площадях – специальными лопастными машинами с изменяемым углом наклона лопастей. После отверждения (8-12 часов) основной слой шлифуется мозаично – шлифовальными машинами. Далее следует окраска прозрачным или цветным защитно – декоративным слоем (на основе эпоксидных смол, новолачно – эпоксидных смол и полиуретанов) при помощи валиков (см. тонкослойные покрытия). Последняя операция – нарезка швов и заполнение их полиуретановыми или эпоксидными герметиками. Область применения:

Рекомендовано:     Помещения с высокими механическими нагрузками, в т.ч. со специальными требованиями к электропроводимости. «Влажные» производства;

Допустимо:    помещение с проливами особоагрессивных сред с высокой температурой.

Недопустимо:    Помещения, где постоянная температура эксплуатации полов выше 90С, либо где возможно воздействие открытого огня или расплавленного.

#Пол #Наливной #Промышленный #Полиуретановый #Эпоксидный #Безпылевой #Полимерный

Читать так же статьи по теме:

• Добавки в бетон
• Пол для гаража
• Пол для склада
• Топпинг
• Деформационные швы в бетонных полах

    Компания «TechnoFloor» выполняет работы по устройству промышленных полов в городах:

• Воронеж
• Липецк
• Орел
• Курск
• Белгород

Более подробно про наши услуги Вы сможете узнать у наших специалистов по телефону: тел: 258-49-25, 8950-773-73-72