Устройство промышленных полов

К напольным покрытиям производственных учреждений и их внутренней конструкции предъявляются повышенные требования. Поэтому устройство промышленных полов, выполненных строго по технологии, включает в себя несколько слоев, каждый из которых выполняет защитную, амортизирующую или упрочняющую функцию. Вам не потребуется видео, если познакомитесь с подробной информацией, как выполняется укладка.

Бетонный пол с топпингом

Бетонированные топпинговые полы в большинстве случаев укладываются на грунт. Технология при этом будет такой:

• Подготовка земельного участка. На этом этапе земля тщательно трамбуется. Если грунт сложный и мягкий, то верхний слой снимается на глубину до метра. В образованную яму насыпается щебень, на него – песок слоями. Каждый поливается водой и перед следующей засыпкой трамбуется.
• На подушку из гравия и песка укладывается изоляционный слой в виде бесшовного мембранного материала или – при глубоком расположении грунтовых вод – полиэтиленовой пленки.
• Если основанием является не грунт, старые бетонные плиты или стяжка, после тщательного обеспыливания и реставрации дефектов на них укладывается разделительная пленка.
• Арматура. Обязательный компонент конструкции, который предохраняет бетонный слой от растрескивания. Укладывается один-двумя слоями в виде стальной сетки. Для создания особой прочности в бетонный состав добавляется фибра – отрезки металлической или пластиковой проволоки.
• Бетон. Заливка выполняется одним днем с непрерывной подачей готовой смеси на объект. После выравнивания и обработки погружным вибратором слой оставляется для высыхания.
• Через несколько часов, после схватывания состава, сверху наносится топпинговая смесь. Это полимеры и упрочнители – они втираются в поверхность. Сверну наносится защитный лак-пропитка. Полное высыхание происходит за 28 дней – после этого конструкция полностью готова к эксплуатации.

Наливной полимерный пол

Напольное покрытие из полимера обладает не только прочностью и износостойкостью, но и гибкостью. Оно легко выдерживает сильные вибрации в помещении, удары и постоянные пешеходные нагрузки. Технология укладки на грунт включает в себя такие же этапы по устройству основной конструкции, как в случае с топпингом. Различия – в подготовке бетона и нанесении защитного финишного состава. Производство включает этапы:

• Обработка бетонной основы. Для полимерного покрытия подходит не только обычная бетонная стяжка, но и плита, металлическая подложка, магнезит и даже деревянное перекрытие. В любом случае основание нуждается в тщательной подготовке – очистке и шлифовке.
• Если бетон старый, он обрабатывается дробеструйной машиной для удаления мелких частиц, которые держатся плохо. Так создается основа, которая обеспечит идеальное сцепление с полимером.
• Грунтовка. Слой дает прочность основе, исключает ее дальнейшее пыление и выкрашивание. Высыхая, грунтовочный материал создает поверхность, которая имеет хорошую адгезию и исключает возможное отслоение.
• Наливка полимерной смеси, выравнивание, обработка игольчатыми валиками для того, чтобы внутри не осталось пузырьков с воздухом.
• Прозрачный защитный лак. Наносится на полимер после его высыхания, делает поверхность особо прочной.
• Деформационные швы. Выполняются в том случае, если в помещении создаются постоянные вибрации – швы не дают полимерному слою деформироваться. Появившиеся углубления заливаются герметиком – для предотвращения попадания влаги.

Оборудование

Приспособления, которые используются в процессе укладки полов промышленного назначения:

• затирочная машина – затирает и выглаживает поверхность, втирает топпинг и материалы, ускоряющие затвердевание;
• электрическая бетономешалка – готовит смесь для заливки;
• вибрационная рейка – применяется для стяжки, создания нужной плотности и выравнивания смеси из бетона;
• другие типы машин с функцией вибро-обработки: виброплиты, вибротрамбовки, вирбростолы и проч.;
• роторно-фрезеровальная машина – создает нужный уровень шероховатости, режет канавки, удаляет старую краску и другие материалы, очищает или снимает старое покрытие;
• сеятель отвердителей – с его помощью сухие смеси равномерно распределяются по поверхности;
• дробеструйная машина – служит для отделения от старой бетонной поверхности бетона неустойчивых частиц;
• опрыскиватель – наносит защитный лак методом напыления;
• нарезчик швов – с помощью алмазного диска выполняет швы в засохшем бетоне;
• промышленный пылесос – применяется для очистки основания от пыли и мелкого мусора;
• заглаживающая терка – используется для обработки мест, куда не достают машинки (углов, мест примыкания к стене).

Компания «TechnoFloor» работает с условием строго соблюдения технологии и применением современного оборудования. Заказывайте высококачественные полы по доступным ценам!   #Безпылевой, #Бетонный, #Наливной, #Полимерный, #Полиуретановый, #Промышленный, #Топпинг, #Упрочнитель, #Эпоксидный